18802602306 李先生
作业组是在劳动分工的基础上，把生产过程中相互联系的工人组织在一起的劳动集体。是工业企业劳动组织最基本的形式，体现了劳动分工在空间上的协作关系。在下列情况下需要组织作业组：生产工作不能分给个人单独进行，而需要几个工人共同完成时;为了看管大型复杂的联动机;工人的劳动成果间有密切的联系，需要加强劳动协作和配合时;工人没有固定工作单位或工作任务，为便于调配工人的工作时;为了使生产和准备工作紧密配合时。组织作业组，要从有利于加强协作、合理使用劳动工、提高劳动生产率着眼，从流水线生产流水线生产实际出发，根据具体的生产条件来进行。一个作业组可能就是一个生产小组。而在通常情况下，作业组的规模要比生产组小。 单件生产，由于品种多，批量小，只能采用通用设备和工具，所以手工劳动比重大，产品耗用劳动量，劳动生产率低，生产过程中断时间较多，生产周期长，流动资金周转慢，产品成本高。大量生产，由于产量达，工作地专业化程度高，广泛采用专用设备和装用工艺装备，产品耗用劳动量大大减少，劳动生产率大大提高，生产过程连续程度高，中断时间大大减少，生产周期大大缩短，流动资金周转大大加快，产品成本大大降低
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①抓住存在的问题，设定目标。存在的问题需要靠数据来掌握，对要因实验可以运用统计的方法。另外确认改善结果也需要数据，存在的问题才能具体地显示出来。②建立改善工序的组织。为了改善工序是否需要专设特别小组，还是依靠工作人员或者依靠质量管理小组在各个机构中进行。⑤进行要因实验。充分利用技术和经验，集思广益，决定分析顺序，进行统计上和技术上的研究。根据需要制订实验计划，进行实验。⑦按照新标准进行操作。⑧确认改善结果。
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流水线电子组装企业现状对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是优秀制造企业必须具备的素质。如何有效管理制造计划变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、做到品质追溯与及时改善等都是生产上制造企业需要考量的重点。在流水线电子制造行业，保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的管理重心，而缺乏有效的方法与手段，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力，最终限制了流水线企业迈向卓越制造的步伐。
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